Birîna Lazerê ya CNC û Çemandina Rastîn a Panelan

Rojaneçêkirindaxwaz her ku diçe entegrasyoneke bênavber di navbera qonaxên hilberînê yên cuda de hewce dike da ku hem rastbûn û hem jî karîgerî were bidestxistin.têkelkirina qutkirina lazerê CNC û bendinga rastîntemsîla xaleke girîng di çêkirina pelên metal de dike, ku tê de hevrêziya pêvajoya çêtirîn rasterast bandorê li ser kalîteya hilbera dawîn, leza hilberînê û karanîna materyalê dike. Her ku em ber bi sala 2025-an ve diçin, hilberîner bi zextek zêde re rû bi rû dimînin da ku herikên xebatê yên bi tevahî dîjîtal bicîh bînin ku xeletiyên di navbera qonaxên pêvajoyê de kêm bikin di heman demê de toleransên teng li seranserê geometrîyên parçeyên tevlihev biparêzin. Ev analîz parametreyên teknîkî û çêtirkirinên prosedurî ​​yên ku entegrasyona serketî ya van teknolojiyên temamker gengaz dikin lêkolîn dike.

Rêbazên Lêkolînê

1.Sêwirana Ceribandinê

Lêkolînê rêbazek sîstematîk bi kar anî da ku pêvajoyên bi hev ve girêdayî binirxîne:

● Pêvajoya li pey hev a panelên pola zengarnegir 304, aluminium 5052, û pola nerm bi rêya operasyonên birrîna lazer û xwarbûnê

● Analîza berawirdî ya herikên kar ên hilberînê yên serbixwe û yên yekgirtî

● Pîvandina rastbûna pîvanan di her qonaxa pêvajoyê de bi karanîna makîneyên pîvandina hevrêzan (CMM)

● Nirxandina bandora herêma germê-bandorkirî (HAZ) li ser kalîteya xwarbûnê

2.Amûr û Parametre

Agahiyên ku testa wan tê bikaranîn:

● Sîstemên birrîna lazerê ya fîberê 6kW bi desteserkirina materyalê ya otomatîkî

● Frenên çapemeniyê yên CNC bi guherînerên amûrên otomatîk û pergalên pîvandina goşeyê

● CMM bi çareseriya 0.001mm ji bo verastkirina dimenî

● Geometrîyên testê yên standardîzekirî, tevî birînên navxweyî, tab, û taybetmendiyên rihetiya xwarbûnê

3.Berhevkirin û Analîzkirina Daneyan

Daneyên ji:

● 450 pîvandinên takekesî li ser 30 panelên ceribandinê

● Qeydên hilberînê ji 3 tesîsên hilberînê

● Ceribandinên çêtirkirina parametreyên lazerê (hêz, lez, zexta gazê)

● Simulasyonên rêza xwarbûnê bi karanîna nermalava taybetî

Hemû prosedurên ceribandinê, taybetmendiyên materyalan, û mîhengên alavan di Pêvekê de hatine belgekirin da ku dubarekirina bêkêmasî were misogerkirin.

Encam û Analîz

1.Rastbûna Pîvanî Bi Rêya Entegrasyona Pêvajoyê

Berawirdkirina Toleransa Pîvanî li Seranserê Qonaxên Çêkirinê

Herikîna xebatê ya dîjîtal a entegrekirî, bi taybetî di parastina pozîsyona taybetmendiyê de li gorî xetên xwarbûnê, lihevhatinek pir çêtir nîşan da. Verastkirina CMM nîşan da ku %94ê nimûneyên pêvajoya entegrekirî di nav benda toleransê ya tengtir de ne, li gorî %67ê panelên ku bi operasyonên cuda û bêserûber hatine hilberandin.

2.Pîvanên Karîgeriya Pêvajoyê

Karê berdewam ji birîna lazerê bigire heya xwarbûnê kêm bûye:

● Dema pêvajoyê ya giştî bi rêjeya 28%

● Dema birêvebirina materyalê bi rêjeya 42%

● Dema sazkirin û kalibrkirinê di navbera operasyonan de bi rêjeya 35%

Ev destkeftiyên karîgeriyê bi giranî ji rakirina ji nû ve bicihkirinê û karanîna xalên referansa dîjîtal ên hevpar di her du pêvajoyan de çêbûn.

3. Nirxandinên Materyal û Kalîteyê

Analîza herêma ku ji germê bandor bûye eşkere kir ku parametreyên lazerê yên çêtirkirî xirabûna germî li xetên xwarbûnê kêm kirine. Têketina enerjiya kontrolkirî ya pergalên lazerê yên fîberê qiraxên birîn çêkirine ku berî operasyonên xwarbûnê hewceyê amadekariyek zêde nebûne, berevajî hin rêbazên birrîna mekanîkî ku dikarin materyalê hişk bikin û bibin sedema şikestinê.

Nîqaş

1.Şîrovekirina Avantajên Teknîkî

Rastbûna ku di çêkirina entegre de tê dîtin ji çend faktorên sereke tê: hevgirtina hevrêzên dîjîtal a parastî, kêmkirina stresa ji ber destwerdana materyalê, û parametreyên lazerê yên çêtirînkirî ku qiraxên îdeal ji bo xwarbûna paşê diafirînin. Jiholêrakirina nivîsandina destî ya daneyên pîvandinê di navbera qonaxên pêvajoyê de çavkaniyek girîng a xeletiya mirovan ji holê radike.

2.Sînorkirin û astengî

Lêkolîn bi giranî li ser pelên bi qalindahiya di navbera 1-3 mm de sekinî. Materyalên pir qalind dikarin taybetmendiyên cûda nîşan bidin. Wekî din, lêkolînê hebûna amûrên standard texmîn kir; geometrîyên taybetî dibe ku çareseriyên xwerû hewce bikin. Analîza aborî veberhênana sermayeya destpêkê di pergalên entegre de li ber çavan negirt.

3.Rêbernameyên Bicîhanîna Pratîkî

Ji bo hilberînerên ku pêkanînê difikirin:

● Têlek dîjîtal a yekgirtî ji sêwirandinê heta her du qonaxên çêkirinê ava bikin

● Stratejiyên hêlîna standardîzekirî pêşve bibin ku arasteya xwarbûnê li ber çavan bigirin

● Parametreyên lazerê yên ji bo kalîteya qiraxan hatine çêtirkirin bicîh bînin, ne ku tenê leza birrînê

● Operatoran di her du teknolojiyan de perwerde bikin da ku çareserkirina pirsgirêkên pêvajoyên xaçerêyî pêş bixin

Xelasî

Yekkirina birîna lazer a CNC û xwarbûna bi hûrgilî sinerjiyeke çêkirinê diafirîne ku başbûnên pîvanbar di rastbûn, karîgerî û domdariyê de peyda dike. Parastina herikîna xebatê ya dîjîtal a domdar di navbera van pêvajoyan de kombûna xeletiyan ji holê radike û destwerdana ne-nirxê zêdekirî kêm dike. Hilberîner dikarin toleransên pîvanî di nav ±0.1 mm de bi dest bixin dema pêvajoyê ya giştî bi qasî %28 kêm bikin bi rêya pêkanîna rêbaza yekgirtî ya ku hatî vegotin. Lêkolînên pêşerojê divê sepandina van prensîban li ser geometrîyên tevlihevtir û yekkirina pergalên pîvandina di rêzê de ji bo kontrola kalîteyê ya rast-dem bikolin.